1. Issiqlik kengayishi: harorat o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan strukturaviy siljish va kuchlanish kontsentratsiyasi
Zanglamaydigan po'lat - bu yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan metall materialdir, ya'ni u yuqori haroratda aniq cho'ziladi, lekin u tez sovutilganda tez qisqaradi. Agar strukturaviy dizayn ushbu siljishlarni samarali o'zlashtira olmasa, u quyidagi muammolarni keltirib chiqaradi:
-
Bo'shashgan yoki deformatsiyalangan bo'g'in
Katta{0}}miqyosdagi sovuq saqlash uskunalari, sovutish quvurlari yoki dengiz platformalarida harorat farqining takroriy sikllari gardishlar, payvandlar va murvatli ulanishlar qoʻshimcha issiqlik kuchlanishiga olib keladi.
-
Uskunaning ichki stressini to'plash
Termik kengayish va sovuq qisqarish materialda asta-sekin stressni to'playdi va uzoq muddatli ta'sir-mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa oxir-oqibat strukturaning charchashiga yoki yorilishiga olib keladi.
-
Yig'ish bo'shlig'ining o'zgarishi ishlashga ta'sir qiladi
Past haroratli idishni va yuqori{1}}bosimli idish kabi maxsus jihozlar juda aniq muhrlangan tuzilmani talab qiladi. Harorat farqidan kelib chiqqan bo'shliq o'zgarishi xavfsizlik yoki muhrlanish ishiga ta'sir qilishi mumkin.
Shuning uchun, kuchlanish kontsentratsiyasini oldini olish uchun dizayn bosqichida kengaytirish bo'g'inlari, moslashuvchan quvur qismlari yoki oqilona kengaytirish joyini hisobga olish kerak.
2. Stressli korroziya xavfi: harorat farqi va korroziy muhit birgalikda ishlaydi
Zanglamaydigan po'latdan dengiz muhandisligi yoki nam va yuqori tuz muhitida yaxshi korroziyaga chidamliligiga qaramasdan, haddan tashqari harorat farqi stress korroziyasi xavfini oshirishi mumkin. Sabablariga quyidagilar kiradi:
-
Sirtdagi passivatsiya plyonkasi shikastlangan
Haroratning o'zgarishi passivatsiya plyonkasining mahalliy beqarorligiga olib kelishi mumkin, bu esa xlorid ionlarining kirib borishini osonlashtiradi va shu bilan chuqur korroziya yoki yoriqlar korroziyasini tezlashtiradi.
-
Muqobil sovuq va issiq korroziy muhitning infiltratsiyasini chuqurlashtiradi.
Materiallar issiq va sovuq davrlarga duch kelganda, mikro{0}}yoriqlar qayta-qayta ochilib yopiladi, bu esa korroziv vositalar uchun kirish kanallarini ta'minlaydi.
-
Qoldiq stress va ekologik stressning superpozitsiyasi
To'lqin ta'siri, mexanik tebranish yoki ichki bosim ta'sirida tashqi kuch va termal stressning superpozitsiyasi tufayli stressli korroziya yorilishi (SCC) ko'proq sodir bo'ladi.
Dengiz inshootlarida, dengiz suvi issiqlik almashinuvchilari, kondensatorlar va qirg'oq uskunalarida xlorid korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ko'pincha dupleks zanglamaydigan po'lat yoki nikel{0}}asosida qotishmalar qo'llaniladi.
3. Sovuq mo'rtlik: past haroratda materiallarning pishiqligi pasayadi.
Harorat ma'lum bir diapazonga tushganda, ba'zi zanglamaydigan po'latlarning pishiqligi pasayadi, ya'ni materiallar zarba yoki to'satdan stress ostida mo'rt sinishga moyil bo'ladi. Asosiy ishlash quyidagicha:
-
Ta'sirning chidamliligi aniq kamayadi
Misol uchun, ostenitik zanglamaydigan po'lat odatda yaxshi ishlaydi, lekin ferritik yoki martenzitik zanglamaydigan po'latning qattiqligi past haroratda aniq kamayadi, shuning uchun past haroratli uskunalarda foydalanilganda ehtiyot bo'lish kerak.
-
Payvandlash joyi mo'rt sindirishga ko'proq moyil bo'ladi
Payvandlash metalli va issiqlik ta'sir zonasi (HAZ) past haroratda turli xil mo'rtlashuv tendentsiyalarini ko'rsatishi mumkin, shuning uchun payvandlash materiallari va jarayonlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
-
Materialni tanlash haqiqiy ish sharoitlariga mos kelishi kerak
Masalan, 316L o'ta sovuq hududlardagi sovuq omborxonaning sovutish tizimi, suyultirilgan gaz uskunalari va tashqi tuzilmalar 304,316 l yoki past haroratga chidamliligi yuqori bo'lgan maxsus past-po'latdan foydalanishni afzal ko'radi.
4.Muhandislik qo'llash bo'yicha takliflar
Yuqoridagi ishlash o'zgarishlariga asoslanib, zanglamaydigan po'latdan haddan tashqari harorat farqi stsenariylarida quyidagi muhandislik strategiyalariga e'tibor berish kerak:
- Ostenitik zanglamaydigan po'lat yoki dupleks zanglamaydigan po'lat kabi past harorat va yuqori harorat barqarorligi uchun mos qotishma tanlang.
- Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun dizayn bosqichida termal kengayish joyini zaxiralang.
- Xlorid korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan materiallardan foydalaning yoki sirtni mustahkamlash bilan ishlov berishni qo'llang.
- Umumiy struktura ishonchliligini oshirish uchun asosiy qismlarda payvandlash jarayonini boshqarishni kuchaytiring.
- Vaqti-vaqti bilan texnik tekshiruvdan o'tkazing, ayniqsa payvand choklari, gardishlar va uzoq muddatli kuchlanish joylari-.
